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解决拉丁美洲的安全问题’罗非鱼供应链

Cesar C.Alceste,硕士

成功的农民采取保守做法以避免生物安全问题造成的损失

罗非鱼
罗非鱼在拉丁美洲使用土池养殖(左),浮笼(中心)或水道/水箱技术(右)进行广泛养殖,该地区的各个国家是美国市场新鲜鱼片的主要供应商。

 

随着世界范围内海鲜产品出口标准的日益严格,尤其是那些为改善食品安全而制定的标准,通常无法获得不同国家以进口国要求的精确度分析“污染物”或“残留物”的能力。或未按要求强制执行。

污染物和残留物包括抗生素,农药和重金属。此外,在某些情况下,每个国家在生产系统中应用HACCP(危害分析关键控制点)概念作为解决急需的可追溯性的先驱的能力也可能不足。一些国家虽然没有足够的能力解决这一问题,但在采用协调一致的水产养殖产品标准(无论是出口还是国内消费)方面仍面临困难。

农民组织和消费者协会,以及诸如超级市场连锁店和其他主要利益相关者团体这样的机构购买者,将继续对政策和法规施加越来越大的影响,并且还将积极促进水产养殖部门采用标准。

农场的生产运营

生产过程在池塘准备下一个周期开始。根据季节(在热带和亚热带地区是干还是湿),池塘的底部会被犁干。添加了各种石灰产品,以帮助氧化有机物质,并消除不希望的生物,如竞争者和病原体。

然后,将池塘中的水装满,并通过每个入口闸门的细筛过滤,从而将捕食者和病原体排除在外,并排除在池塘外。然后,在新填充的池塘中以所需的放养率放养幼鱼。

石灰的应用
在排水的池塘中撒石灰(白色粉末),以氧化上一周期的土壤中存在的有机物–注意,由雄罗非鱼在池塘底部形成的凹坑用作巢(左)。带有木板的混凝土进水口闸门可控制水流,并设有筛网以防止有害生物(如野生鱼)进入池塘,这些有害生物可能是病原体的携带者,并在成长期池塘环境中成为竞争者(右)。

 

在最成功的拉丁美洲罗非鱼生产国进行的半精养操作中,按照所有生物安全规程并根据计划的放养策略,在池塘装满后的7至10天之间放养先前选定的健康强壮的鱼类为生产周期。

在育苗阶段,放养幼罗非鱼(0.85至1.5克),培养45天后的平均成活率约为70%。在成鱼前阶段,将鱼重约28g放到池塘中,平均养殖100天后的平均成活率在85%至90%之间。

在成鱼阶段,以每平方米三到五个罗非鱼的密度放养250克鱼,养殖大约150天后的平均成活率为85%。许多生产商通常在所有生产阶段都使用机械曝气来改善水质。

种苗
只能放养具有适当健康证明的健康种畜。

 

尽管这些放养密度似乎生产力不高,但许多成功的农民已经采用了这些保守做法,以避免因生物安全问题而造成的损失。他们的经验,加上最近几年政府部门(联邦和州)实施的一些有效的卫生计划,已经改善了拉丁美洲地区的生产统计数据。这些计划的重点是对良好管理规范的监督,并通过定期访问设施以及由合格人员进行的现场样本分析来进行验证。

对罗非鱼养殖者的一些建议(包括在监管机构制定的计划中描述的安全管理协议中)包括以下内容:

饲料
尽可能使用最好的饲料是罗非鱼养殖过程不可或缺的关键部分。

1 – 使用后代并附有健康证明或诊断以证明其整体素质;

2 – 在生产单元中保持足够的生物量;

3 – 将鱼按大小分类分开;

4 – 妥善记录水质参数(生物,化学和物理);

5 – 为设备(发电机,曝气机等)提供足够的维护;

6 – 对生产负责人进行技术培训;

7 – 始终保持最新的预防措施;

8 – 准备实施紧急协议。

访问之后,农民收到一份报告,描述是否存在可能影响其生产目标的细菌,寄生虫或任何其他病原体。此外,该报告还包括水质分析结果,以证明生产单位中没有任何不良化合物或生物体-农药,重金属,病原性粪便或大肠菌群-从而保证了生产对人类食用是安全的,并且可以在本地或国外市场进行商业化。

饲料生产与安全

饲料制造必须被视为食品生产链中不可或缺的一部分,因此必须受到质量和安全的保证。饲料行业最终对其所生产饲料的质量和安全负责。国家主管部门应通过业务守则和标准为制造商提供指导。在这方面,饲料或饲料原料生产者,水产养殖生产者,加工者和政府之间的持续对话至关重要。

为了提高罗非鱼食用水产饲料的食品安全性,必须从已知低风险的供应商处购买原材料。在加工之前,应通过认证实验室对原材料进行彻底检查,以确保其符合规格和纯度。饲料生产过程应完全符合良好的生产规范和HACCP准则。强烈希望并推荐通过一个已建立的重要全球计划进行认证。

罗非鱼
收获鱼时,已经投入了大量资源和时间来适当提高罗非鱼的优质作物,并且必须遵循适当的收获程序以保持产品质量。

罗非鱼加工厂

如今,即使在该地区一些现代化且设计合理的罗非鱼加工厂中,某些操作细节仍不符合使工人和最终产品安全工作场所的标准措施。一个典型的例子是用通道或沟渠建造的工厂地面,旨在收集液体和固体废物。工人可能会意外地进入沟渠并受到伤害。它们还会干扰产品推车从过程的一个阶段到下一个阶段的安全运输。更好的替代方法是使用带有坡度的坚固地板,该坡度允许水和固体集中在加工设备初级阶段的一侧。

一些空调加工设施没有天花板,这会导致温度分散。因此,恒温器永远不会关闭,从而导致不必要的能耗和可能的温度变化。对于产品以及工人来说,加工设施中恒定的室温是HACCP计划中的关键问题。

大多数现代鱼类加工厂采用了有效的方法将过程中的产品从一个站点运输到另一个站点,避免了金属颗粒和润滑导轨和链条所用油脂的污染。传送带和辊子可能是可行的选择。冰的处理是另一个值得关注的问题。

在某些情况下,农场和加工商使用相同的冰源。从生物安全的角度来看,这种做法不是很安全,因为交叉污染的可能性非常高。解决方案是使用单独的制冰机,每个工作阶段使用一个制冰机,或使用单独的存储单元容纳一个制冰机产生的冰。

罗非鱼
一家主要的拉丁美洲生产商为美国市场加工新鲜罗非鱼片,并密切关注最终的高质量产品。

观点

为了提高罗非鱼养殖场的产量并实现可持续经营以保证最终产品的永久供应,初级生产者,加工者和进口商必须建立一些条件,以避免在本地或国外市场出售产品时的生物安全冲突。

农民必须遵守以下方面以减少疾病暴发的风险:良好的池塘准备,优质的种子选择,水质管理,饲料管理,健康监测(生物安全),池底监测,疾病管理,收获和收获后实践,记录维护(可追溯性)和环境意识。

另一方面,加工商在收到要转换的原材料(包括接收,切割,包装和运输)后,必须验证增值过程涉及的每个阶段。各方之间缺乏协调将为消费者带来食品安全问题,这可能导致疾病传播或食物中毒。

安全食品的生产意味着采用的方法论可以识别和评估产品生产和消费过程中由于污染造成的潜在危害。因此,要求链中的每个环节(从生产单位到消费者的餐桌)都必须控制并激活机制来管理潜在风险。

在该地区成功的生产公司中,已采用这些方法为出口市场以及接受成品的国家(主要是新鲜罗非鱼片)提供服务。通过实际的检查访问,客户(采购代理)每年至少一次或多次验证GMP和HACCP协议是否到位。