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水产饲料制造,第3部分

Eugenio Bortone博士,PAS

混合水产饲料

水产饲料制造
定期的搅拌机均匀性测试可确保在特定的搅拌时间内保持一致的混合。

混合过程是饲料厂的核心,将旨在满足目标动物营养需求的配方的所有成分放在一起。其目的是生产均质混合物,其中任何样品的营养成分应与任何其他样品相同。考虑喂养1克虾。对于这样的大小和发育阶段,小虾每天将消耗其体重的约12%(仅约0.12克饲料)。在这么小的部分中,每口饲料必须包含所有已配制了特定饮食的营养成分。如果配料混合不当,可能会导致生长速度降低,死亡率高和饲料转化率高。

混合因素

几种因素可能会对水生成分的混合产生不利影响。这些因素包括成分的物理特性,混合器的类型,成分添加的顺序,填充量和设备状况。不正确的搅拌机速度,操作参数和输送也会影响最终的饲料产品。

成分粒径

影响混合质量的最重要的物理性质之一是成分的粒径。很小的颗粒和非常大的颗粒不能很好地混合,因为小的,致密的颗粒往往会偏析到混合器的底部,而大的,密度较小的颗粒则留在顶部。

例如,如果将一种矿物与玉米粉混合,则较小,较重的矿物颗粒会掉落到较大的玉米颗粒中。由于这种情况,许多专业的水产饲料制造商都喜欢在混合之前将所有主要成分一起研磨成更均匀的粒度。

设备选型

研磨机或粉碎机的适当选择能产生所需的颗粒大小,这对于饲料虾范围170〜250毫米。均匀的颗粒尺寸促进了均匀混合物的生产,可提高虾的性能并改善制粒过程,从而使饲料具有高水稳定性。

吸湿性

吸湿性(某些成分吸水的趋势)也会影响混合过程。这些成分会形成粘在其他成分上的团块,尤其是微量元素,例如维生素或矿物质预混合物。当发生这种情况时,预混合物在混合物中的分散就变得非常困难。

维生素和某些药物也会带静电。发生这种情况时,这些微量成分会粘附在混合机,传送带,料箱和料斗的金属上,而不是其余的饲料上。最终的混合物将不能满足正确的营养要求或药物剂量水平,并且也可能成为混合批次之间交叉污染的来源。为了减少静电的危险,必须将设备正确接地。

成分顺序

将成分添加到混合器中的顺序会影响混合效率。具体顺序取决于配方,成分类型以及天然或合成粘合剂的活化。特别重要的是何时向混合物中添加粘合剂。

在大多数情况下,粘合剂需要用水活化,随后需要在过程中(制粒过程中)通过温度活化。然而,如果粘合剂在混合器中用诸如鱼油或卵磷脂的疏水性液体涂覆,则它将不容易吸收水以开始粘合剂的活化。没有适当的淀粉糊化或颗粒之间的键合,粒状饲料的水稳定性会降低。

干配料

将主要的水产养殖饲料成分按大小顺序添加到混合机中。首先加入较大的配料,例如鱼粉,豆粕和谷物粉,以便在添加较小的配料(痕量元素,维生素预混料等)之前先进行一些混合。一旦添加了所有干成分,则应在添加液​​体成分之前进行干混。

液体成分

液体成分必须尽可能均匀地喷洒在饲料上,以防止形成团块。要添加的第一种液体应该是水,因为当在制粒或挤压过程中经受较高的温度时,必须将其吸收到颗粒中以提高粘合能力。

加入水后,接着加入其他水性成分,最后加入脂质以防止包覆颗粒并抑制淀粉和配方中可能存在的其他粘合剂的水合作用。添加所有液体成分后,必须留出时间进行进一步的湿式混合。

水产饲料制造
图1:供应商通常选择卧式搅拌机(左)而​​不是较慢的立式搅拌机(右)。碳带式卧式搅拌机的照片由H.C.提供戴维斯儿子制造有限公司

搅拌机类型

如今,两种主要类型的混合器用于商业水产养殖饲料的生产中。这些是立式和卧式混合器(图1)。

立式搅拌机

立式混合机最常见于小型农场,这种立式混合机由一个带有一个或两个中心螺钉的储物箱组成。由于其设计,立式搅拌机需要较长的搅拌时间(15至20分钟)才能实现完全混合,因此每小时最多可进行四批搅拌。可以添加到这些混合器中的液体的最大量为3%。这种类型的混合器可能难以清洁,有时会导致批次之间的成型和交叉污染。

卧式搅拌机

卧式搅拌机是当今饲料工业中最常用的间歇式搅拌机。它们可以配备色带,色带和桨叶,或仅配备桨叶。在这些混合器中使用桨叶可加入高达10%的液体成分。

卧式搅拌机的搅拌时间通常比立式搅拌机短,这取决于搅拌机的设置,干式搅拌机的搅拌时间可低至一分钟。这些混合器通常配备有多个沿混合器的整个长度开口的排出底部。如果使用井底排放,则混合器下方的调压仓有助于进一步缩短配料周期。

如果将卧式搅拌机的水位填充到制造商建议的水位以上,可能会抑制搅拌作用。作为大多数卧式搅拌机的经验法则,色带,桨叶或其组合应出现在混合物表面上方5至7厘米处。色带或色带转动的速度也很重要。大多数色带和桨式卧式搅拌机应使用30到40 rpm的转速。在低速下,饲料的横向运动可能不足以混合所有成分。

混合均匀度

无论使用哪种类型的混合机,重要的是至少每六个月进行一次混合机均匀性测试,以确保在特定的混合时间内产生均匀的混合物。较差的结果通常表示存在机械问题(色带或桨叶磨损,门故障)或卫生状况较差(桨叶,墙壁等积聚成分)。混合器测试是一个简单的过程,应将其纳入所有质量保证程序中。

结论

原料的混合或混合是饲料制造过程的核心。配方奶粉可能具有满足目标动物营养要求的最佳质量成分,但是要使配方奶粉成为现实,必须将所有成分正确混合成均匀的混合物。混合器均匀性测试应至少每六个月执行一次,以确保有足够的混合时间和均匀性。

(编辑’注意:本文最初发表于2001年8月的 全球水产养殖倡导者


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