分级：对虾分级系统的比较
纵览下滑辊床和离散间隙辊床设计
大多数虾加工者已经了解分级的多种方法为其产品增值。例如，煮虾的加工者将分级视为一种质量控制步骤，以帮助确保一致的烹饪效果。当然，加工商也可以出于营销目的进行分级：按尺寸范围划分的包装虾增加了客户的便利性，并为较大的产品尺寸吸引了更高的价格。正确分级是至关重要的质量控制步骤。为了获得虾分级的最大益处，加工者必须选择一种将准确性和效率与温和产品处理相结合的方法。选项包括手动评分或几种自动评分方法。
手工分级
手工分级操作是不言自明的-工人手动按尺寸对虾进行分类并将其放入容器中以进行进一步加工或包装。该方法在准确性和精心处理产品方面获得很高的评价。但是，生产速度慢和劳动效率差会严重限制工厂的盈利潜力。根据工厂的产能和产品，手动分级工厂必须雇用60至80人才能对虾进行分级，以达到可盈利的分级能力，而自动分级系统可以每小时对数千磅的虾进行分级，并大大降低了人工成本。手工分级是产品吞吐量和人工成本低，劳动力可用性高的首选系统。需要自动分级以提高处理能力并降低人工成本。尽管如此，加工商仍必须紧密比较自动分级的选项，以获得可接受的吞吐量，准确性和产品处理能力。
自动分级
已经开发了各种各样的自动化系统来将虾分成不同的尺寸等级。这些系统包括：
- 摄像头视觉系统，它基于二维区域估算个体体重并计算出三维的近似值。
- 称重系统，分别对每只虾称重。
- 空投系统，根据身体宽度分开虾。由于高容量和成熟的性能，空分系统是当前的行业标准。
顾虑
自动分级系统中最持久的障碍之一是虾在分级设备上结块的趋势。在空投系统中，如果虾的分布不均匀，则较小的虾倾向于紧贴较大的虾。这使他们可以在平地机的末端将较大的虾“骑”到较大的平地间隙，从而损害平地的准确性。当分级系统以高吞吐率运行时，这种效果特别明显。可以通过防止虾在饲料输送带上过度拥挤来进行管理。另一个问题是对虾要轻拿轻放，以防止瘀伤和产品损坏。
落差系统的设计变化
所有落差分级机都依赖于相同的基本处理步骤：
- 虾放在向上旋转的滚子床上，将每个虾放在滚子之间的间隙上并与滚子平行对齐。
- 滚筒之间的间隙逐渐增大，从而使最小的虾首先掉落，然后再根据虾的体长增大更大的大小。
- 喷水器用于润滑虾在滚筒上的通过。
- 可移动的挡板可以放置在虾等级变化的位置，以便对等级进行微调。
但是，为了应对使吞吐量最大化，准确性，操作轻巧和尺寸紧凑的各种挑战，出现了许多设计变化。
滑落式滚床
最常见的设计将虾传送到大约3米的高度，并将其存放在倾斜度为15度的不锈钢滚轮床上。随着虾向下滑动，滚轮之间的可调间隙增加，因此，小虾先通过缝隙落下，然后是大虾。旋转杆以极高的速度旋转，通常设计为具有两个平坦侧面，以使虾连续不断地弹开，以利于均匀分布和正确对齐。
有了这些系统，定期检查滚筒很重要。它们平整的边缘（或``凸轮''）会磨损，这会改变分级间隙的大小并可能导致分级不准确。另外，滚子必须保持凸轮的准确速度，以使虾保持弹跳，直到它们达到适当的分度间隙为止。
离散间隙滚床
落差分级机设计的最新创新要求输送机高度仅为1.8米。虾存放在行进的橡胶辊的水平床上。表面光滑，向上旋转的滚筒对齐并放置虾。
随着辊道在输送机框架上移动，辊隙逐渐增加到离散的可调宽度。可调间隙提供分级的多功能性。例如，加工者可以在不添加更多机器的情况下对多个等级的虾进行分选。
该系统避免了使用滚子上平坦的边缘弹起虾的麻烦。这是通过将产品铺在辊道床上的单层中来实现的，饲料输送机的速度要比清洗罐/检查带更快。因此，离散间隙辊道系统可对产品进行温和处理。
结论
虾的大小分级是增加价值和增加利润的关键加工步骤。随着行业的增长和整合，对吞吐量和效率的要求不断提高，自动分级系统越来越受欢迎。
大多数虾分级机都依靠空投过程进行大小分离。本文介绍了两种类型的间隙落下系统：滑下辊床设计和离散间隙辊床设计。每种平地机的设计在容量，准确性，多功能性和产品处理特性方面都不同。
测量精度
使用自动分级系统的加工商必须通过检查其分级产品的均匀度比率来监控分级准确性。
在整个处理日中，从品位采集点采集1磅或1千克的样品。监控器从样本中选择最小的5个或10个虾，最大的最大5个或10个虾。监控器分别称量样品，然后用最大虾的重量除以最小虾的重量得出均匀度比。
该比率将始终大于1，但是均匀度比率越接近1，虾的大小就越均匀。通常，对虾越小，分级范围就越宽，可接受的均匀度比就越高。
（编辑’注意：本文最初发表于2001年2月的 全球水产养殖倡导者）
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