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最佳虾饲料的最佳做法

Eugenio 硼通博士,PAS,Dpl。一个罐头

严格的加工准则确保高质量的双色球中奖概率

虾饲料双色球中奖概率质量保证
制粒操作员负责控制过程,并确保制得的双色球中奖概率产品符合质量标准。

在制粒成本中心,将原料混合物(配方)放入制粒机上方的储料仓中,直至将其制粒。制粒定义为被迫或通过模头挤出的mash粉的团聚过程。通过辊挤出混合配方食品的力是由辊子施加的(如前所述),而成型模在流动的相反方向上施加的相反的力(摩擦力)。所得的产品通常为圆柱形,就是我们所说的双色球中奖概率。

制粒线的清洁和消毒

如在 打磨混合成本中心,双色球中奖概率操作员负责控制过程并确保产品符合质量标准。在制粒过程中,操作员必须首先确保正确清洁管路,并在可能的情况下进行消毒。在生产线启动之前,操作员必须检查预调节器的条件。 is粉在这里受到蒸汽的作用,从而形成一个炎热潮湿的环境。清洗不当的预处理器可能是霉菌生长(黄曲霉毒素)和其他病原微生物的储存库。

因此,非常重要的一点是要彻底清除此装置,方法是清除桨,室壁和任何死角上的积垢。如果预调节器配有蒸汽夹套,则应打开蒸汽夹套以加热设备并干燥其中的残留物。干燥内容物后,应打开并彻底清洁设备。此清洁和卫生程序应至少每天进行一次,以确保在预处理器中没有留下潮湿的有机物质,这可能是交叉污染的来源。

经常被忽视,但与前置调节器一样重要的是麦芽粕储藏箱。蒸汽可能会被注入到预处理器中,从而找到通往储藏箱的方式。如果发生这种情况,蒸汽会凝结在箱壁上,并为病原体的生长和繁殖提供潮湿的环境。因此,非常重要的是,储物箱或缓冲料斗必须配备检查门,以便在空的时候检查它们是否有物料堆积和霉菌生长。在实际条件下,应该至少每周检查一次储藏箱,或者每当操作员发现蒸汽可能已经从预调节器向上流到储藏箱的情况下进行检查。

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在水产饲料制造过程中,由受过训练的人员正确保存记录是关键一步。

当操作员用完储物箱中的物料(混合配方)并继续运行预处理器时,就可以说明蒸汽流向储物箱的一个好例子。当后者发生时,蒸汽可以很容易地向上传播,因为它呈气态通过进料器。进餐时,进料器形成一个塞子,以防止蒸汽向上移动(阻力最小的路径)到达储物箱。

然后,在空状态下,蒸汽可以轻松地向上移动到储物箱并凝结在储物箱的冷壁上。这种冷凝物将与进料中的食物接触,形成一层潮湿的物质或结皮,微生物将在那里生长。因此,当操作员遇到这种情况时,他/她必须将其记录在控制表上,指出原因和需要采取的措施,在这种情况下,这将是清理存放箱的方法。

检查螺旋送料器也非常重要。这是向预调节器提供物料(饲料)的单元,位于储物箱的底部,在储物箱和预调节器之间。也可能在螺杆进料器中积聚材料。这种堆积也可能成为进餐中交叉污染的来源。由于很难打开该设备进行检查,因此操作员应每周向维护部门要求对设备进行一次检查,以确保其清洁度。

材料不仅会堆积在螺旋进料器和储物箱中。如前所述,在预调节器的桨叶和壁中也会发生材料堆积。因此,重要的是要开始使用清洁的预处理器。

检查预调节器的桨叶配置也很重要。将预调节桨调节至一个角度(螺距),以提供最佳的填充和停留时间,从而使餐点可以用蒸汽进行调节(取决于湿度和温度的过程)。因此,在检查前置调节器的清洁度时,操作员还必须检查桨叶的配置,并确保桨叶与前倾或后倾桨距处于指定角度。

设备清单

在开始制粒过程之前,操作员必须确保以下设备清洁并处于良好的工作状态:

  • 垃圾桶
  • 送纸器
  • 预调节器(桨式配置,干净)
  • 预调节器和造粒模之间的溜槽或过渡(干净)
  • 制粒机与后调节器或干燥机/冷却器之间的滑槽或过渡(无残留,物料堆积,结块)
  • 所有输送设备的清洁度
  • 蒸汽管线(压力充足,无泄漏)
  • 制粒机刀的磨损状态
  • 导流板的磨损状态(确保模具上的材料均匀分布)
  • 进料锥的磨损和清洁状态
  • 模具:磨损状态,清洁度,堵塞的孔,磨损的表面,固定的模具表面等。

控制加工条件  

一旦操作员确定预调节器,储物箱和制粒机运转良好且清洁,就可以开始该过程。开始时,操作员还必须在预处理器之前收集混合配方的样品,并确定其湿度,温度和堆积密度。水分含量可以使用红外灯在现场测量。一旦过程开始,操作员必须在预处理器的出口处收集样品,并直接测量温度和湿度。根据测量结果,操作员可以对进料速度,预处理器速度和蒸汽添加量进行必要的调整,以达到所需的糖化温度和湿度。

收集的所有数据必须正确记录。请记住,如果从冷的低湿moisture粉开始,您将需要更多的停留在预处理器中的时间才能达到目标湿度和温度。操作者可以很好地获得高温膳食,但没有足够的水分含量以形成足够水稳定性的高质量双色球中奖概率。因此,至关重要的是要从具有足够水分和温度的very粉开始,以确保可以达到规定的操作条件。饲料中水分含量过低的饲料将需要较长的停留时间。同样,低温膳食将需要更多的能量才能达到所需的温度,并且在大多数情况下,如果达到这一目标,水分可能会过高并可能导致双色球中奖概率模头堵塞。

操作员还必须进行定期捕获测试,以确定实际质量流量或生产率。这可以在预调节器的出口处完成,在该出口处,热粉流会分流到预先称重的容器中,持续15到30秒。称量收集的重量并记录在数据表中。此值很重要,因为它可提供制粒机在过程中指定条件(泥浆温度,湿度,停留时间)下的实际产能,以确保稳定的制粒质量。高于或低于最佳操作范围的任何偏差都会对双色球中奖概率的物理完整性产生不利影响。

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在操作过程中收集样品。

在过程开始时收集的材料的堆积密度可以很好地表明正在使用特定的公式。注意,the粉的堆积密度将受配方中成分的影响,也受双色球中奖概率大小的影响。因此,如果在混合操作中出现错误,则可以仅在造粒生产线的下游检测到该错误,因为指定配方的堆积密度超出了范围。

在模具出口处,操作员应收集双色球中奖概率并测量双色球中奖概率温度和湿度。在此过程中,应每30分钟收集一次样品。如果将双色球中奖概率送至后处理机,则操作员还负责运行此设备,并应收集停留时间,设备内部的双色球中奖概率温度,蒸汽压力(如果施加)和设备出口处的双色球中奖概率温度等数据。

表1.制粒过程中应记录的目标参数的样本数据表。

操作人员还应收集离开冷却器的双色球中奖概率样品,并记录其温度和湿度。应将在冷却器出口处收集的双色球中奖概率样品送至质量保证实验室,以便对其进行水稳定性分析,双色球中奖概率耐久性指标和细粉百分比。

表1列出了制粒过程中应记录的所有重要参数。数据收集不应仅视为在指定参数下控制过程的手段。它也是将加工条件与产品属性(例如双色球中奖概率耐久性指数和水稳定性)相关联的工具。它也可以作为维护部门记录模具使用寿命的工具,因为它与质量(水稳定性,双色球中奖概率耐久性,细度)和产能下降有关。换句话说,它是在控制下保持质量的工具。

观点

在制粒过程中,重要的是要保持严格的加工准则,以确保每天生产出质量稳定的最佳虾饲料。干净的操作单元以及最佳的加工条件可以确保生产出满足目标物种营养和物理标准的最佳质量的饲料。