预处理虾饲料，第4部分

预处理器替代品，新技术

在过去的十年中，饲料行业开始使用扩展器来提高颗粒质量，提高生产能力，提高饲料转化，减少罚款，失效抗抑制因子和巴氏杀菌饲料。扩展器还改善淀粉凝胶化，其与水稳定性高度相关。加压条件提供替代调理技术。

扩展器处理试验

最近的试验评估了在扩展器中加工的虾饲料中的水稳定性。通过200升调理剂和饲料处理器调节35％ - 粗蛋白质配方。然后将产物浸入颗粒压机中。

预处理捣碎处理

为了将膨胀机与传统的造粒系统进行比较，通过膨胀机和颗粒压力进行预处理的醪料，并通过单独通过压力。颗粒后处理5分钟以确定水稳定性。所实现的处理参数和该试验的结果如表1所示。

Bortone，膨胀效果和常规造粒对水稳定性，表1

温度

Mash通过膨胀机达到114度-c，而不是80度-c用于仅处理的mash处理。扩展器粒料的温度平均高于常规生产的颗粒的10度-c。

水稳定性

扩展器颗粒表现出优异的物理特性并产生极少的细粉，但水稳定性比常规颗粒更差（0比率为65.1％）。在这两种情况下，稳定值低于80％的目标，但通过后处理（分别为41.0和82.9％）改善。最近在堪萨斯州的联合研究中报告了类似的结果 和美国夏威夷的海洋学院（曼迪1999）。

膨胀器颗粒的较差稳定性的一个解释是修饰淀粉级分，主要通过机械剪切和摩擦（右旋化），使得当浸入水中时更加易溶。另一种解释是，由于锥形间隙，淀粉链和蛋白质基质以锥形间隙为排列的，以产生用于水渗透的空隙。

能源成本

在该试验中，膨胀机系统的能源成本比单独的颗粒（58.2与每吨4.5千瓦时）更高。因此，如果水稳定性，饲料效率和罚款的降低不优于用传统的长期调理剂获得的，则扩展器不具有成本效益。

新设计

近年来，欧洲饲料设备制造商，包括促进扩展器技术的一些产品，使他们关注预处理者。现在提供新的创新的预处理器设计，可能表明，随着对节能的认识提高，该行业正在寻找常规，更节能的调理。

加压调节剂

加压调节剂已在挤出处理中使用一段时间。然而，它们通常没有与虾饲料的造粒系统一起使用。一些新设计将加压的预处理器与集成单元中的颗粒轧机相结合（图1）。

蒸汽和凝胶化

从加压调节剂中的蒸汽热力学产生的一个优点是，在压力较高时，蒸汽具有更多的能量以转移到醪中。蒸汽表显示，在海拔或101 kPa（1 psi）的绝对压力下，蒸汽的能量含量为每公斤638.25千值。另一方面，在115 kPa（3 psi，压力下），能量含量为每公斤640.7千值。每公斤2.42千视力的这种差异表示温度的增加约3.6度-c。

当试图达到高淀粉凝胶化以提高颗粒质量时，这确实是一个优势。此外，在较高的压力下，水分和热量可以更快地穿透到淀粉颗粒的核心以使其凝胶化，这可以降低调节剂中的停留时间。

降低能源成本，停机时间

运行单个护发素需要更少的马力与三倍，因此能量保存。此外，可以减少由操作员操纵引起的停机时间。这是因为运营商更有控制处理参数，具有更短的调节器。在多级调节剂中，在两三分钟后，才能看到压力设置或馈电速率的调整 - 可能为时已晚，无法进行校正以防止模具堵塞。

家禽饲料试验

尽管使用加压装置没有关于虾饲料的研究数据，但堪萨斯州的家禽饲料试验结果（Wilson等，1999）是有前途的。该试验的数据表明，淀粉凝胶化在122kPa（3psi）高于101.2kPa（0 psi，传统造粒的0 psi，大气压），或玉米饮食的67％与24％相比。

通过基于高粱的饮食获得类似的结果（分别为71％，分别为17％）。试验中达到的温度分别为108和82摄氏度。 

数据表明，温差对淀粉凝胶化具有积极影响。但是，这种预处理将对虾饲料的水稳定性产生积极影响吗？这仍然是在试验中显示的。

结论

试验表明，虾饲料醪应在高于90度-C的温度下调节，并且停留超过200秒的时间。需要更多的研究来确定使用双差分调节器在270秒内的停留时间的影响。类似地，必须用虾配方测试加压调节剂，以确定压力和温度对所得颗粒的影响，以及它们在虾中的性能。

（编辑’说明：本文最初发表于2002年4月的印刷版 全球水产养殖倡导者。）